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  2006년부터 3D스캔, 역설계, CAS(Class ‘A’ Surface Modelling), 3D제품설계 서비스를 제공하는 전문회사인 알테크(R-tech)입니다. 

  알테크는 빠르고 정확한 3D측정기술과 신뢰할 수 있는 역설계 서비스를 제공하는 국내 최고의 기술서비스 전문업체 중 하나입니다. 제품 설계 의도를 반영한 3D제품설계 데이터, 금형설계, 제조에 사용하기 위한 결함 없는 설계 등 다양한 서비스를 제공합니다.



알테크(R-tech) 제공 서비스


3D스캔 

역설계 & CAS(class 'A' surface modelling) G0 G1 G2

3D제품설계


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About Us

3D스캔

   3차원 물체의 형태를 측정하고 디지털 데이터로 변환하는 기술입니다. 이 기술은 레이저 스캐너, 구조광 스캐너 등 다양한 방법으로 구현됩니다. 3D스캔을 통해 제작된 모델은 컴퓨터 그래픽을 통해 표면이 소프트웨어에서 나타나는 방식을 메시라는 데이터 구조로 표현됩니다.



고해상도 컬러 3D스캐너 트랜스캔 C (transcan C)

12M 텍스처 고해상도 고정식 3D스캐너


  • 스캔영역 150x96mm, 300x190mm
  • 정확도 0.035mm
  • 점간거리 0.0375mm, 최대 0.23mm
  • 광원 white led
  • 12M 텍스처 컬러, RGB 24비트 컬러



Einscan HX 3D스캐너

광학용 스캐닝과 레이저 방식 스캐닝을 모두 사용할 수 있는 산업용 3D스캐너


  • 제품크기 108 x 110  x 237 (mm)
  • 무게 710g
  • 정확도 최대 0.04mm
  • 속도 22.55 fps
  • 블루 레이저와 블루 구조광 통합 방식


사진=알테크, 차량 뒷 트렁크 몰딩 제품
사진=알테크, 차량 뒷 트렁크 몰딩 제품
사진=알테크, 3D스캔 역설계 CAS 3D제품설계 과정
사진=알테크, 3D스캔 역설계 CAS 3D제품설계 과정

3D제품설계

  3D제품설계는 컴퓨터를 사용하여 제품의 3차원 모델을 만드는 과정입니다. 이를 통해 제품의 형태, 크기, 구조 등을 디지털로 시뮬레이션하고 제품의 성능을 평가할 수 있습니다. 3D제품설계는 다양한 산업에서 사용되며 특히 자동차, 항공우주, 의료 분야, 기계부품에서 많이 사용되고 있습니다. 


  3D제품설계는 제품의 개발 과정에 매우 중요한 역할을 합니다. 3D 제품설계를 통해 제품 성능을 평가하고 품질, 개발 속도를 높일 수 있습니다.
 

  3D제품설계는 크게 두 가지 방법으로 진행할 수 있습니다. 하나는 컴퓨터 설계 소프트웨어를 사용하는 방법이고 다른 하나는 3D 스캐너를 사용하는 방법입니다. CAD 소프트웨어를 사용하면 제품의 3차원 모델을 직접 만들 수 있고 3D 스캐너를 사용하면 기존 제품 모양을 스캔하여 3차원 모델을 만들 수 있습니다. 


역설계

  역설계(Reverse Engineering)란 기존의 제품을 분해해 그 구조와 기능을 이해하고 이를 바탕으로 새로운 제품을 설계하는 것을 말합니다. 역설계는 제품 개선, 문제 해결, 기술 연구 및 경쟁 분석 등에 활용될 수 있습니다. 


역설계 과정은 다음과 같습니다. 

 1. 제품 분석: 기존 제품의 구조와 기능을 분석합니다. 이 과정에서는 제품의 설계 도면, 제품 사양서, 사용자 매뉴얼 등을 참고할 수 있습니다. 

 2. 제품 분해: 제품을 분해해 그 구조를 파악합니다. 이 과정에서는 3D 스캐너, CT 스캐너, 버니어캘리퍼, 알게이지, 자 등을 사용할 수 있습니다. 

 3. 제품 분석: 제품의 구조를 분석하여 그 기능을 이해합니다. 이 과정에서는 제품의 작동 원리를 이해하고, 제품의 성능을 평가합니다. 

 4. 새로운 제품 설계: 제품의 구조와 기능을 이해한 후, 이를 바탕으로 새로운 제품을 3D모델링/설계합니다.(금형설계, 가공을 위해 파팅과 구배 적용) 


  이 과정에서는 컴퓨터 설계 소프트웨어*를 사용할 수 있습니다. 역설계는 기존 제품의 구조와 기능을 이해하는 데 도움이 되며 이를 바탕으로 새로운 제품을 설계하는 데 활용할 수 있습니다. 또한 제품의 문제점을 발견하고 해결하는 데에도 많은 도움이 됩니다. 

*설계 소프트웨어 예) Fusion360, Design x, icem surf, alias, catia, quick surface 등...


  역설계는 다양한 산업에서 활용되고 있습니다. 예를 들어 자동차 산업에서는 기존 자동차의 구조와 기능을 분석해 새로운 자동차를 설계합니다. 또한 군사 산업에서는 기존 무기 구조와 기능을 분석하여 새로운 무기를 개발합니다. 


"역설계는 제품 개발에 중요한 역할을 하고 있고 앞으로도 역설계는 더욱 다양한 산업에서 활용될 것으로 기대됩니다." 


사진=알테크, 치수검사 중 3D컬러편차
사진=알테크, 치수검사 중 3D컬러편차
사진=알테크, 치수검사 중 3D컬러편차
사진=알테크, 치수검사 중 3D컬러편차

치수 검사

  치수 검사란 제품이나 부품의 크기와 형상이 설계 도면에 명시된 기준과 일치하는지 확인하는 과정입니다. 제조된 제품이나 부품이 정해진 기준에 부합하는 지 검토함으로써 품질을 관리하고 적절한 기능을 발휘할 수 있는지를 판단합니다. 


  치수검사를 진행하기 위해 다양한 측정 도구와 기계가 사용됩니다. 대표적인 도구로는 버니어 캘리퍼스, 마이크로미터, 높이 게이지, 툴링볼, 자, 알게이지 등이 있습니다. 이 외에도 정밀 측정이 필요한 경우 3D스캐너, 코디네이트미싱기(CMM)와 같은 고급 검사 장비를 사용하기도 합니다. 


일반적인 치수검사 단계는 다음과 같습니다. 

 1. 검사 계획: 세부적인 검사 항목을 설정하고, 검사* 도구와 기계를 선택합니다.

   * 검사: 자사는 3D스캐너를 사용

 2. 샘플 준비: 검사할 부품이나 제품을 준비하고 필요한 경우 표면 처리를 진행합니다. 

 3. 측정 및 검사: 설정된 것과 같이 제품의 치수를 측정하고 기준*과 비교해 분석합니다. 

   * 기준: 정렬된 3D제품데이터 사용

 4. 결과 기록 및 리포트 작성: 검사 결과를 기록하고 합격 여부를 판정한 후 리포트를 작성해 공유합니다. 


"치수 검사는 제품의 건실한 품질을 보장하고 불량률을 줄이며 효율적인 생산과 공정 개선에 도움이 됩니다. 따라서 정밀한 치수 검사가 매우 중요한 역할을 담당하고 있습니다."


치수 검사를 하는 이유,

  치수 검사는 제품의 크기, 모양, 위치, 표면 상태 등을 측정해 제품이 설계 도면의 사양에 맞게 제조되었는지 확인하기 위한 과정입니다. 다시 말해 제품의 생산과정에서 정확한 치수 측정이 이루어질 수 있다면 제품의 품질을 보장할 수 있습니다. 

  구체적으로는 제품을 생산하기 전에 제품이나 부품의 치수를 확인해 제조 과정에서 나타날 수 있는 오차나 불량률을 사전에 파악할 수 있습니다. 그리고 제품 출하 전에 이를 다시 한번 검사해 제품의 안전성과 신뢰성, 수명 등의 품질 요소를 확인할 수 있습니다. 

  이렇게 출하 전에 제품의 품질을 검사하면 제품에 이상이 있을 경우 신속하게 조치를 취할 수 있으므로 소비자에게 만족스러운 제품을 제공할 수 있습니다. 


  결국 치수 검사는 제품의 품질을 구성하는 중요한 요소 중 하나이며 고객 만족도와 제품 경쟁력 향상에도 큰 영향을 미칩니다. 따라서 생산 과정에서 치수검사를 철저히 수행함으로써 제품의 품질을 일관되게 유지할 수 있어 제조업체의 신뢰도를 높일 수 있습니다. 


사진=알테크, 금형설계
사진=알테크, 금형설계

금형설계

  금형설계란 제품을 만들기 위한 틀(금형)을 만드는 과정을 계획하는 것입니다. 


  금형은 주로 플라스틱, 금속 등의 재료를 원하는 형태로 만들기 위해 사용되고 금형설계는 제품이 생산되기 전에 시작되며 제품 모양, 크기, 재료 등을 고려해 설계하게 됩니다. 


  금형설계를 잘 하는 것이 중요한 이유는 그 결과가 제품의 품질과 생산 효율에 큰 영향을 미치기 때문입니다. 또한 금형설계의 정확도와 세밀함이 제품 완성도를 결정짓기도 합니다. 간단하게 말해 금형설계는 제품을 형성할 수 있는 틀을 만드는 과정을 미리 계획하고 설계하는 것입니다. 이 설계 과정이 성공적으로 이루어지면 원하는 형태의 제품을 높은 품질과 효율성으로 생산할 수 있습니다.

 


위치: 대구 동구

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